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木材干燥設(shè)備工藝方法

來(lái)源: 時(shí)間:2018-01-11 08:35:59 瀏覽次數(shù):

金龍木材干燥設(shè)備常規(guī)干燥工藝包括設(shè)備檢查、制定干燥基準(zhǔn)、工藝操作和質(zhì)量檢測(cè)等階段。

1木材干燥設(shè)備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常,窯體、門(mén)的密封性能、閥門(mén)和儀表等,及時(shí)更換測(cè)量溫濕度的易耗材料。

2、制定科學(xué)的干燥基準(zhǔn):干燥過(guò)程就是蒸發(fā)木材內(nèi)水分的過(guò)程,由于木材在不同的含水率階段表現(xiàn)的材性(如開(kāi)裂、變形和應(yīng)力狀況)不同,因此要科學(xué)、合理地控制各個(gè)含水率階段的水分蒸發(fā)的強(qiáng)度,在保證干燥質(zhì)量的前提下,盡快提高木材干燥速度。實(shí)際上基準(zhǔn)就是控制窯內(nèi)濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準(zhǔn)的類(lèi)型很多,常用的基準(zhǔn)是含水率基準(zhǔn),制定含水率基準(zhǔn)的方法也很多。以下是作者根據(jù)實(shí)踐制定并發(fā)表過(guò)的干燥基準(zhǔn),供大家參考。

3、制定嚴(yán)格的常規(guī)干燥操作工藝規(guī)程:干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準(zhǔn)的實(shí)施,調(diào)濕處理等。雖然很多資料中有介紹,但大部分管理人員和操作人員認(rèn)為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了,其實(shí)這只是淺顯的認(rèn)識(shí),干燥的真正意圖還包括解決木材的應(yīng)力問(wèn)題,也就是說(shuō)包括減少木材彎曲變形、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。要保證干燥木材的質(zhì)量,除了要求操作人員有正確的態(tài)度和責(zé)任心,還要制定嚴(yán)格的操作規(guī)程,減少操作過(guò)程中的盲目性和隨意性,對(duì)干燥過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題也要有具體的解決措施,只有這樣才能保證干燥木材的質(zhì)量。

木材的堆垛要按照樹(shù)種和厚度來(lái)堆放,其規(guī)程要求同樹(shù)種同厚度的木材堆放在一起,有時(shí)候同一批材料比較少,窯內(nèi)空間堆放不滿,可將干燥材性相近的木材堆放在一起,如條紋烏木和烏木。有時(shí)候這種情況窯內(nèi)空間還堆放不滿,可將薄板堆放在距加熱器近的區(qū)域,厚板堆放在距加熱器遠(yuǎn)的區(qū)域。窯內(nèi)要有足夠的氣流通道,材堆內(nèi)每層木材之間要放一定厚度的隔條,上下層隔條要平行并在同一垂直線上,保證材堆內(nèi)部氣流通暢。只有窯內(nèi)所有區(qū)域氣流暢通,才能保證木材受熱均勻,才能保證干燥質(zhì)量。堆垛過(guò)程中要在材堆內(nèi)準(zhǔn)確放入木材含水率檢測(cè)探頭,測(cè)量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材,薄板上也要放置探頭。

干燥基準(zhǔn)的實(shí)施過(guò)程包括木材預(yù)熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求:

(1)根據(jù)不同樹(shù)種和厚度確定預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱起始溫度不超過(guò)45℃,多數(shù)低于40℃,預(yù)熱時(shí)一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段,必要時(shí)可以噴蒸汽;

(2)干燥階段:根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作,保溫階段要防止溫度波動(dòng),基準(zhǔn)階段調(diào)整時(shí)也要防止升溫過(guò)快;

(3)中間處理:中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽,調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過(guò)程中要觀察和記錄木材水分變化的速度,操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開(kāi)裂和變形情況,如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志,根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽,噴蒸汽要保證時(shí)間,但也不能過(guò)長(zhǎng),一般為一厘米板厚2.0h,中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致,相對(duì)濕度比該階段平衡含水率高5~8%的相對(duì)濕度,中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行;

(4)平衡處理:就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異,保證出窯時(shí)所有木材含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高,少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求,為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯,必須進(jìn)行平衡處理,平衡處理溫度與最終基準(zhǔn)要求一致,相對(duì)濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對(duì)濕度,時(shí)間是直至各探頭終含水率均勻?yàn)橹梗?

(5)終了高濕處理:就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)最后階段溫度,相對(duì)濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對(duì)濕度。

(6)冷卻出窯:干燥后期的溫度較高,為防止熱的木材出窯時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆裂,必須將木材冷卻后才能出窯。

五、金龍木材干燥設(shè)備提高紅木干燥質(zhì)量的措施

隨著中國(guó)傳統(tǒng)紅木家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,優(yōu)質(zhì)紅木木材資源日益減少,要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,在干燥工藝環(huán)節(jié)上應(yīng)該采取措施,提高干燥質(zhì)量,以提高木材利用率。

1.針對(duì)紅木內(nèi)含物多,采用水煮再干燥技術(shù)來(lái)提高干燥質(zhì)量。紅木木材內(nèi)有很多水溶性?xún)?nèi)含物阻礙了干燥過(guò)程中木材內(nèi)水分的移動(dòng),增加了干燥難度,不僅延長(zhǎng)了干燥時(shí)間還影響了干燥質(zhì)量。水煮后可以將水溶性?xún)?nèi)含物減少,增加了木材內(nèi)水分移動(dòng)的通道,提高水分移動(dòng)的速度,使干燥變得相對(duì)容易一些,從而能達(dá)到提高干燥質(zhì)量的目的。

2.加強(qiáng)紅木氣干加常規(guī)干燥工藝和技術(shù)的研究,不僅能達(dá)到低碳生產(chǎn)的要求,同時(shí)也能提高常規(guī)干燥質(zhì)量。

3.大型的紅木加工企業(yè)要積極主動(dòng)和高校、科研單位聯(lián)合,進(jìn)行操作人員和管理人員的技術(shù)培養(yǎng),制定一些針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況的干燥工藝技術(shù)以提高干燥質(zhì)量。

4.在原料進(jìn)口集散地構(gòu)建木材干燥中心,對(duì)板方材集中干燥,小型企業(yè)可以省略干燥生產(chǎn)工序直接購(gòu)買(mǎi)干板材,對(duì)已形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)的紅木地區(qū),也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質(zhì)量。

5.對(duì)彎曲零件材和大斷面尺寸材,應(yīng)按樣板加工成毛坯后蒸煮,再進(jìn)行零件材干燥,薄板材堆墊條間距300mm,堆好后要用包裝軋帶捆扎??梢蕴岣吒稍镔|(zhì)量。

6.統(tǒng)籌兼顧協(xié)調(diào)發(fā)展。紅木企業(yè)現(xiàn)代干燥車(chē)間的建立和改造,要注意室型大小的搭配,常規(guī)干燥和特種干燥的結(jié)合,以適應(yīng)規(guī)格材尺寸繁多的行業(yè)特點(diǎn)。

六、總結(jié)

紅木內(nèi)含物多,木材中的水分通道不暢,水分移動(dòng)非常緩慢,是難干的闊葉材,生產(chǎn)規(guī)模小,木材尺寸規(guī)格多,不能分類(lèi)干燥,增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件,紅木的表層與稍下部的內(nèi)層含水率相差很大,含水率應(yīng)力大,薄板因徑弦向差異大,附加應(yīng)力大,都易產(chǎn)生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。

總之,企業(yè)對(duì)紅木干燥生產(chǎn)要有科學(xué)的態(tài)度和認(rèn)識(shí),只有合理選擇干燥方法、設(shè)備和裝材容積的配置,制定科學(xué)的干燥工藝才是保證紅木干燥質(zhì)量的關(guān)鍵。
 

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